Dos lugares, una pasión.
Plásticos y construcción de vehículos
Cuerpos huecos sin soldadura fabricados en Coswig (Anhalt) - a medida y robustos
En nuestra planta de Coswig (Anhalt) fabricamos cuerpos huecos personalizados y sin soldadura de LDPE mediante nuestro proceso de moldeo rotacional. Se utilizan en diversas aplicaciones, por ejemplo en la fabricación de cisternas de inodoro, lavamanos y palets de plástico.
Los productos resultantes se caracterizan por su bajo peso, gran robustez y resistencia a los productos químicos. Gracias a su estructura prácticamente libre de tensiones, son especialmente duraderos e insensibles a la presión y los impactos.
Nuestro proceso de rotación paso a paso
Mezclar polvo de LDPE
Utilizamos polvo de LDPE (polietileno de baja densidad) como base de nuestra producción y lo teñimos del color deseado.
Llena el molde
El polvo mezclado se coloca ahora en el molde y se sella.
Calefacción y rotación
El molde se calienta a 260° C bajo la influencia del calor. El polvo de LDPE empieza a fundirse y se distribuye uniformemente por la pared del molde debido a la rotación.
Producto acabado
Una vez finalizado el proceso de rotación, la pieza acabada y enfriada se retira y queda lista para el montaje final.
Termoformado de HDPE para cabinas de inodoro robustas y ligeras
Gracias al proceso de termoformado, podemos producir grandes piezas de plástico de polietileno de alta densidad (HDPE) a bajo coste. El HDPE confiere a nuestros productos gran estabilidad y poco peso. También son muy resistentes a los productos químicos, lo que los hace ideales para su uso en aseos portátiles. Comprueba tú mismo la calidad de nuestros productos: encontrarás un ejemplo en nuestra galería.
Sistemas de aseos móvilesNuestro proceso de termoformado paso a paso
Calentar la placa
Se coloca una lámina de HDPE (polietileno de alta densidad) del color deseado en la termoformadora y se calienta a 120° C.
Deformación por vacío
A continuación, la chapa sujeta se estira sobre el molde con ayuda del vacío, dándole la forma deseada.
Refrigeración y extracción
Para que la pieza de plástico conserve su forma, se enfría y se extrae del molde mediante sobrepresión.
Fresado para dar forma
Por último, se retira el material sobrante con una fresa de alto rendimiento y se moldea el producto hasta darle su forma final.
Soluciones innovadoras para vehículos individualmente robustos fiables
Ubicación Döbeln - Tecnología de vehículos con sistema
En GLOBAL Fliegenschmidt desarrollamos y fabricamos sofisticadas soluciones sobre ruedas en nuestra planta de Döbeln, adaptadas a tus necesidades. Ya sean robustos remolques sanitarios, contenedores sanitarios, vehículos de alto rendimiento para la eliminación de residuos, remolques de transporte funcionales o soluciones especiales a medida: Nuestros productos son sinónimo de calidad, durabilidad y practicidad. Con más de 15 años de experiencia en el sector, te apoyamos desde la idea inicial, pasando por la planificación técnica, hasta el montaje final. Nuestros vehículos se utilizan en toda Europa, allí donde se requiere flexibilidad, eficacia y fiabilidad. Confía en nuestra experiencia: para una tecnología de vehículos que puede más.
