Roto moldeo
Nuestro moldeo rotacional paso a paso
Mezclando el polvo LDPE
Usamos polvos de LDPE (polietileno de baja densidad) como material débase para el moldeo rotacional, al cual se le añade un tinte para obtener el color deseado.
Llenando el molde
Se rellena el molde con el polvo ya preparado y se cierra este último.
Calentamiento y rotación
El molde lleno de polvo se calienta a una temperatura de 260º. Al mismo tiempo, el polvo se derrite y se va depositando en todo el molde debido a las rotaciones.
Producto terminado
Después de que se completa el moldeo rotacional, se enfría, el producto final se retira y está listo para el ensamblaje final.Impresiones
Mediante el moldeo por rotación, podemos fabricar todas las piezas que forman un cuerpo hueco (menos peso). Las solicitudes personalizadas se pueden procesar también, ya que los moldes necesarios están diseñados y construidos por nosotros mismos. Los productos terminados son casi libres de estrés y comparativamente inmunes a la presión o la colisión. El uso de polvos LDPE hace que los productos sean más robustos y resistentes a todos los productos químicos.
Las piezas que fabricamos por roto moldeo son, por ejemplo, frontales de baños, depósitos, lava manos, orinales y bases de los baños. Para obtener más información, eche un vistazo a nuestra galería contigua o simplemente venga a vernos a nuestras instalaciones. Esperamos su visita.
Fabricación por termo formado
Nuestra fabricación al vacío paso a paso
Calentamiento de las laminas
Primero, colocamos una lámina de HDPE (polietileno de alta densidad) en el color deseado en la máquina de termo formado, que la calienta hasta 120 ° C.
Termo formado por vacuum
La lámina de HDPE ahora fijada y calentada se pone sobre un molde y se estira a la forma específica usando un vacío.
Enfriar y quitar
La lámina de HDPE estirada se enfría en su molde y se saca del molde por presión de aire.
Limpieza final
En un paso final, el producto se recorta en su forma final y está listo para el ensamblaje.Impresiones
El termo formado es una forma económica de producir piezas plásticas de gran escala en HDPE (polietileno de alta densidad). Debido a la gran robustez y resistencia a la tracción del HDPE, las piezas se pueden producir con un espesor de pared muy bajo, lo que la hace resistente a ácidos, bases y otros productos químicos, como agentes de limpieza.
Usamos el termo formado al vacío para los paneles laterales y los techos de nuestros sanitarios portátiles, como pueden ver en la galería de imágenes adyacente.
Ingeniería mecánica
Impresiones
La mayoría de los moldes para nuestra producción se fabrican en nuestro taller de metalurgia. De esta manera, somos independientes de los plazos de entrega externos, encontramos soluciones en cuando sea necesario y realizamos proyectos personalizados.
Aquí construimos los moldes que utilizamos para el moldeo rotacional, los pequeños componentes necesarios en el departamento de construcción y los marcos de base para las casas flotantes. El desarrollo y la construcción de ensamblajes para diversos propósitos también se hace aquí.
Además, nuestro taller de metalurgia se centra en la construcción de escaleras para la serie GLOBALINER, así como en la fabricación de unidades de recogida a medida.
Departamento de remolques
Impresiones
Durante más de 15 años diseñamos y montamos unidades de servicio de vacío en chasis de acuerdo con sus requisitos personalizados aquí en nuestro propio departamento de Ingeniería.
También diseñamos y construimos el chasis para la serie GLOBALINER, fabricamos también remolques de transporte en diferentes tamaños y cajas para diferentes casos de uso.
