Stampaggio rotazionale
Il nostro stampaggio rotazionale passo dopo passo
Miscelazione della polvere di LDPE
Usiamo la polvere di LDPE (polietilene a bassa densità) come materiale di base per lo stampaggio rotazionale che viene tinto nel colore desiderato.Riempiendo lo stampo
La polvere pronta viene riempita nello stampo e chiosiamo lo stampo.Riscaldamento e rotazione
Lo stampo riempito ora viene riscaldato a 260° C fondendo lentamente la polvere di LDPE. Questa si diffonderà in modo uniforme con il movimento rotatorioProdotto finito
Dopo che lo stampaggio rotazionale è completato, il prodotto finale viene rimosso e pronto per il montaggio finale.Impressioni
Con lo stampaggio rotazionale siamo in grado di produrre tutte le parti che formano un corpo cavo (meno peso). Anche le richieste personalizzate possono essere elaborate poiché gli stampi necessari sono progettati e costruiti da noi. I prodotti finiti sono quasi privi di stress e relativamente immuni alla pressione o alla collisione. L’uso di polvere LDPE porta a prodotti resistenti e chimicamente resistenti.
Le parti che produciamo mediante stampaggio rotazionale sono ad esempio i frontali dei bagni mobili, i serbatoi dei servizi igienici, le stazioni di lavaggio delle mani, gli orinatoi e i base di plastica. Per ottenere maggiori informazioni, dai un’occhiata alla nostra galleria adiacente o vieni a trovarci presso le nostre strutture. Non vediamo l’ora della vostra visita.
Termoformago soto vuoto
Nostra fabbricazione sotto vuoto passo dopo passo
Riscaldamento delle lamine
Innanzitutto, posizioniamo una lamina di HDPE (polietilene ad alta densità) nel colore desiderato nella termoformatrice scaldandola a 120° C.Termoformata sotto vuoto
La lamina di HDPE ora fissa e riscaldata è drappeggiata su uno stampo e tesa alla forma specifica usando un vuoto.Raffreddare e rimuovere
La lamina di HDPE formata viene raffreddata in forma e rimossa dallo stampo con pressione dell’aria.Pulizia finale
In una fase finale, il prodotto viene ritagliato nella sua forma finale e pronto per il montaggio.Impressioni
La formatura sottovuoto è un modo economico per produrre parti in plastica di grandi dimensioni in HDPE (polietilene ad alta densità). Grazie all’elevata robustezza e alla resistenza alla trazione dell’HDPE, le parti possono essere prodotte con uno spessore della parete molto basso, rendendolo resistente agli acidi, alle basi e ad altre sostanze chimiche come i detergenti.
Usiamo il vuoto per i pannelli laterali e i tetti dei nostri servizi igienici portatili, come potete vedere nella galleria di immagini adiacente.
Dipartimento di rimorchi
Impressioni
Da oltre 15 anni, la divisione di costruzione di veicoli progetta e produce unità di smaltimento fisse, che vengono progettate e costruite qui secondo il vostro veicolo e le vostre specifiche.
Nel 2018, abbiamo aperto la nostra sede a Döbeln e abbiamo combinato la nostra costruzione di veicoli (speciali) in questo sito di produzione. È qui che produciamo il telaio per il GLOBALINER, costruiamo rimorchi da trasporto in varie dimensioni, rimorchi a cassone per vari scopi, e la costruzione di veicoli speciali per rimorchi di vendita e mobili con maschera per la produzione di film, per esempio.